Comment gérer les matériaux collants avec une machine à mélangeur de ruban industriel pour éviter l'agglomération?
Solution de technologie anti-mélange de mélangeur à ruban horizontal pour la manipulation des matériaux collants
1. Conception d'optimisation structurelle
La pagaie d'agitation adopte une disposition échelonnée à double échelle (le diamètre de la vis intérieure est de 80% du canon, et la vis externe est proche de la paroi intérieure avec un espace de 5 mm), avec un angle d'inclinaison de la lame à 45 degrés, qui produit un mouvement composé de la poussée axiale et de l'agitation radiale pendant la rotation, la rupture de la mise en place des matériaux collants {{4} grattoir polytétrafluoroéthylène (dureté 50 rivage a) intégré sur le bord de la courroie de vis, qui gratte le matériau adhérant à la paroi du canon à la tournure de l'arbre principal (10}} . La surface du guide à angle du cône est conçue au bas du canon pour empêcher le matériau de s'accumuler et de durcir dans les coins morts.
2. Système de revêtement et de chauffage anti-assistant
Mélangeurs de ruban pour le mélange de poudre et industriel
The inner wall of the cylinder is sprayed with a 0.3mm thick Teflon (PTFE) coating (surface roughness Ra＜0.8μm), with a contact angle of more than 110℃to reduce material adhesion. At the same time, a built-in thermal oil heating coil (tube diameter 25mm, heating power configured at 1kw / m³) est utilisé pour maintenir le cylindre à 10-15 en dessous du point d'adoucissement du matériau (tel que les matériaux de miel contrôlés à 50-55) à travers un système de contrôle de la température (précision ± 2 degrés) pour réduire la viscosité. Un modèle de qualité alimentaire utilise un chauffage à la vapeur à la vapeur (pression 0,3 MPa) et une conception de pagaie remuée creuse (circulation de l'eau chaude) pour contrôler l'uniformité de la température du matériau à ± 3 degrés.
3. dispositif auxiliaire écrasant et dispersion
Une pagaie de concassage détachable (4-6} lesmes, 30% plus rapide que la ceinture principale) est installée sur l'arbre principal de la ceinture à vis pour briser l'agglomération initiale par des modèles à grande vitesse (vitesse linéaire 12 m / s) . Certains modèles sont équipés d'un infructrice ultrasonique (fréquence 40Kz, Power 1Kw) détruire l'adhésion entre les particules de matériau et en utilisant une aspiration à pression négative (-50} PA) pour éliminer la vapeur d'eau générée par la frottement pour empêcher le matériau d'agglomération en raison de l'humidité et de la chaleur . pour les matériaux de pâte très visqueux, une fonction de réglage de la fréquence variable (Plage de vitesse à un démarrage bas vitesse et relever à 35 tr / min pour terminer le mélange après que le matériau s'adoucit .
4. Contrôle collaboratif des paramètres de processus
Adopter une stratégie de mélange segmentée: mélangez initialement à une vitesse basse de 20 tr / min pendant 5 minutes et pulvérisation 0.5-1% du matériau avec un agent anti-camionnette de qualité alimentaire (comme la lécithine); puis augmenter à 40 tr / min pendant 10 minutes et chauffer le baril pour réduire la viscosité du matériau de plus de 40% . lors du déchargement, démarrez la fonction de vitesse inverse (-15 RPM) et poussez la vis dans la direction opposée pour empêcher le port de décharge d'être bloqué . Lorsque un équipement chimique traite la résine epoxy Programme de liaison "chauffage-stirage", réduisant le taux d'agglomération de 25% à 1 . 2% et raccourcissant le temps de mélange à 60% du processus traditionnel.
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