(1) Processus de broyage : Les matériaux qui doivent être broyés sont alimentés par le trou d'alimentation installé sur le dessus et sont aspirés dans la zone de concassage grossier pour un concassage grossier par la pression négative du ventilateur. Les gros granules grossièrement broyés sont transportés vers la zone de concassage secondaire pour le deuxième broyage. Les granules après concassage secondaire sépareront les particules grossières et fines via une roue de classification. Ensuite, les granulés rencontrés avec un broyage fin seront broyés dans la zone de broyage fin. Les gros granules qui ne répondent pas au broyage fin restent dans la zone de concassage secondaire pour être à nouveau écrasés. Sous la turbine du ventilateur, la poudre broyée dans la zone de concassage fine sera évacuée de la cavité de concassage par la pression négative du ventilateur et entrera dans le séparateur à cyclone. La poudre fine sera évacuée par la vanne rotative électrique située au bas du séparateur. Le gaz poussiéreux est acheminé dans le bac de collecte des poussières. Enfin, le sac en tissu à l'intérieur de la boîte de collecte de poussière collectera la poudre, tandis que le gaz propre sera évacué par la sortie du ventilateur.
(2) Réglage de la finesse : La finesse du matériau a de nombreuses spécifications. Les clients doivent ajuster la vitesse du rotor pour contrôler la taille des particules en fonction de leurs demandes. La méthode de réglage : utilisez le bouton de contrôle de vitesse du panneau de commande du convertisseur de moteur principal sur le boîtier de commande électrique. La fréquence de fonctionnement maximale du moteur est de 50 Hz (la vitesse du rotor est de 2 100 tr/min). Et la fréquence minimale de fonctionnement du moteur est de 35 Hz (la vitesse du rotor est de 1 470 tr/min).
(3) Courant de fonctionnement : le courant maximum de l'équipement de meulage ne peut pas dépasser le courant nominal du moteur (142 A). Si vous constatez que le courant de fonctionnement est supérieur au courant nominal, veuillez arrêter l'alimentation ou réduire la quantité d'entrée. Une fois le courant normal, la quantité d'entrée peut être augmentée.
(4) Nettoyage : Le nettoyage des équipements usagés ne peut être ignoré dans les industries alimentaire et pharmaceutique. Un nettoyage régulier peut prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer la qualité du produit. Concernant le nettoyage du moteur principal du broyeur, vous devez d'abord couper toute alimentation électrique et ouvrir l'armoire à la fin de chaque journée. Utilisez ensuite de l'air comprimé ou de l'eau propre pour laver la poudre résiduelle à l'intérieur de l'armoire, de la rainure de la couronne dentée et du rotor. Si vous utilisez de l'eau propre, veuillez sécher la tache d'eau après le lavage. Concernant le nettoyage de la boîte de collecte de poussière, veuillez allumer le contrôleur d'impulsions lorsque toutes les machines auxiliaires sont indisponibles et le faire fonctionner pendant 5-10 minutes (il doit s'agir d'une source d'air comprimé, pression : {{2 }}.4-0.6Mpa). Enfin, coupez l'alimentation du contrôleur d'impulsions, ouvrez la porte de la boîte de collecte de poussière pour observer la poussière à l'intérieur, puis ouvrez la vanne au fond de la boîte de collecte de poussière pour évacuer le matériau.
(5) Le lieu d'utilisation de l'équipement : L'équipement doit être installé dans l'atelier propre. La température de l'atelier doit être contrôlée en dessous de 25 degrés.
