Quelle est la consommation d'énergie et l'efficacité de broyage du micro broyeur fin?
1. Contrôle intelligent des paramètres de broyage
Faire correspondre dynamiquement la consommation d'énergie et l'efficacité grâce à la technologie de conversion de fréquence PWM: lors du broyage des matériaux durs (comme le dioxyde de silicium), démarrez les 25, 000 RPM (la consommation d'énergie augmente de 15%), et coopérez avec le mode de broyage d'impulsion (travailler pendant 3 secondes et une pause pour une compréhension de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction pour la réduction des particules, et réduit la consultation énergétique par une compréhension continue de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de l'impact pour la rupture des particules, et de la réduction de la consommation d'énergie par une compréhension de la réduction; Les matériaux souples (tels que le lactose) sont réduits à 15, 000} RPM, et la perte d'efficacité causée par la vitesse réduite est compensée en prolongeant le temps de broyage (augmentant la durée de 30%), et la consommation d'énergie est réduite de 10% . Certains modèles sont équipés d'algorithmes AI pour ajuster automatique dépasse 80% de la puissance nominale, le système passe automatiquement en mode d'économie d'énergie pour garantir que la fluctuation de l'efficacité est inférieure à 5% .
2. Optimisation de la gestion thermique de la chambre de broyage
Le système de refroidissement est conçu de manière hiérarchique: lors du broyage de scénarios de consommation à haute énergie (tels que le carbonate de nano-calcium), le refroidissement en eau à double couche de la cavité est démarré (la température de l'eau est contrôlée à 25 ± 2 degrés) ., bien qu'elle augmente la consommation d'énergie par 5%, l'efficacité de grince Température) . Dans les scénarios de faible chauffage (tels que l'amidon), le refroidissement de l'eau est désactivé et la dissipation de chaleur naturelle est invoquée, réduisant la consommation d'énergie de 8% .
Dissie thermique assistée par le débit d'air: L'air externe est introduit par un ventilateur de pression négatif (puissance 50-100 W), formant une circulation de flux d'air de 3-5 m / s dans la chambre de broyage pour empêcher le matériau de réduisant le frottement de la lame (la température est contrôle Adhésion . Cette solution augmente la consommation d'énergie de 3%, mais améliore l'efficacité de 15% .
3. broyage des médias et de l'innovation structurelle
Sélection de supports élevés résistants à l'usure: des billes de broyage de zircone (densité 6 . 0g / cm³) consomment 18% moins d'énergie que les billes de verre . en raison de leur efficacité de transfert d'énergie cinétique plus élevée, la taille de la taille des particules D90 peut être réduite de 5 μm à 3 μm dans le même temps de broyeur {{13} pour un haut-mein, un temps de brouillard, un temps de broyage . pour 3 μm dans le même temps, un temps de broute . pour 3 μm, dans le même temps de broyeur . Le remplissage de "grandes perles (1 mm) + petites perles (0 . 3mm)" est utilisée (taux de remplissage 60-70%) . Les grandes perles détruisent la structure du matériau et les petites perles affinent les particules. La consommation d'énergie est réduite de 10% par rapport à un seul diamètre de perle, et l'efficacité est augmentée de 8%.
Structure optimisée de la cavité: la cavité de broyage conique (angle de cône 15-20}) utilise la force centrifuge pour rassembler des matériaux vers le centre, réduisant les collisions invalides et réduisant la consommation d'énergie de 12% par rapport à la cavité cylindrique . Une épreurée de guidage en spirale est ajoutée à la paroi intérieure pour guider le matériau pour déplacer le long de la masse tange L'uniformité de la taille des particules de 15% à la même consommation d'énergie .
4. Conception collaborative des routes de processus
dans Micro Fine Pulverizer
Au stade de prétraitement, le séchage des micro-ondes (teneur en eau réduite à moins de 5%) est utilisé pour réduire la résistance au broyage et la consommation d'énergie de 10% ., un processus à deux étages de "broyage grossier + broyage fin" est adopté: la broyage grossier est traité à 50} avec un moulin à bouée à faible énergie (Consommation d'énergie 1 {{10} Le broyage est affiné à 5 μm avec un broyeur micro fin (consommation d'énergie de 8 kWh / kg) . La consommation totale d'énergie est réduite de 25% par rapport au broyage en une étape, et l'efficacité est augmentée de 30% . Le niveau de pression acoustique pendant le processus de broyage est surveillé en temps réel (contrôlé inférieur à 85DB) {{18} lorsque le bruit est en temps réel (contrôlé, 85DB) {{18} Il indique que le milieu est porté et remplacé à temps pour éviter une consommation d'énergie inutile (la consommation d'énergie peut augmenter de 30% après l'usure).
Si tu veux savoirComment équilibrer la consommation d'énergie et l'efficacité de broyage du micro-broyeur fin, vous pouvez consulter notre personnel de service à la clientèle . Nous vous servirons de tout cœur 24 heures par jour!