Micro Fine Grinder peut-il moudre des matériaux collants sans se obstruction?
Micro Fine Grinder Anti-Clocking Technology Solution pour le broyage des matériaux collants
1. Conception anti-cicatrice de la structure matérielle
La paroi interne de la chambre de meulage est recouverte de téflon (PTFE) (épaisseur 50-100 μm), avec une rugosité de surface RA <0 . 8 μ Avec la chambre en acier inoxydable ., le bord de la lame est conçu pour être dentelé à 45 degrés, et la force de cisaillement générée par la rotation à grande vitesse de 3000-5000 RPM peut déchirer les matériaux collants (tels que la pectine, la colique) dans les modèles de pectine . (l'ouverture 50-100 μm) liée à la chambre de broyage, et la vibration à haute fréquence 20-30 Hz (amplitude 0.5-1 mm) est utilisée pour empêcher la poudre fine de coller à l'écran, et l'efficacité du criblage est maintenue à plus de 90%.
2. Contrôle dynamique des paramètres de processus
La technologie de broyage à basse température: l'azote liquide (-196}) est introduit pour maintenir la température de la chambre à -30 à -10, ce qui réduit la température de transition du verre des matériaux visqueux (tels que Triglycerides), augmente les fractures et réduisent la consommation d'énergie par 20% pendant la broyeur, et les réductions de la probabilité de la contaction de la plante de la plante de la plant 70% . Par exemple, après un traitement à basse température de la résine d'encens, la taille des particules D90 peut être réduite de 200 μm à 15 μm, et il n'y a pas d'adhésion murale .
Broyage assisté par le solvant: ajouter de l'éthanol (5-10% de la masse du matériau) en tant que milieu dispersant pour réduire la viscosité du matériau (la viscosité diminue de 40-60%), et former une suspension du matériau par le broyage humide (vitesse 10, 000-15, 000 RMPM).,000} Le solvant est supprimé par distillation sous vide . Lorsque ce processus est utilisé pour broyer la gomme arabique, la capacité de traitement est augmentée de 3 fois et le taux de colmatage est inférieur à 5% .
3. Le flux d'air et le moyen travaillent ensemble pour empêcher le blocage
Le système composite de "broyage + purge d'air" est adopté: le ventilateur à haute pression intégré (pression d'air 0.3-0.5}) forme un flux d'air vers le haut (vitesse 10-15 m / s) au bas de la cêne 40-50%) Pour absorber l'huile libre à la surface du matériau et réduire l'adhésion entre les particules . lorsqu'elle est utilisée pour moudre le beurre de cacao, le taux de remplissage moyen est réduit de 60% à 45%, le risque de boucle est réduit de 60%, et l'efficacité de la mellette n'est réduite que 8% .}
4. Schéma de prétraitement pour les matériaux collants
Gellant l'embrimements: congeler le miel (viscosité 15000cp) à -40} pendant 2 heures pour former un squelette de cristal de glace . Lorsque le sol, il fracturera Brittlely au lieu de se déformer plastiquement et il n'y aura pas d'escoule
Mélange de porteuse: pré-mélangé avec du lactose (rapport 1: 3), en utilisant la structure poreuse du porte-parole (surface spécifique 5 m² / g) pour adsorber les composants collants, et séparé par la classification du flux d'air après le broyage . Lorsque cette méthode est utilisée pour broyer l'extrait de tanshinone, l'efficacité de traitement est augmentée par 40% et que le taux de clogging est moins que 3% {7
Portée applicable: lorsque la viscosité du matériau dépasse 20000CP (comme l'adhésif à la fonte à chaud) ou que la teneur en humidité est supérieure à 15%, le broyage mécanique simple est susceptible de provoquer une surcharge de couple de la lame (le courant dépasse 1 . Surveillance des fluctuations du courant du moteur (plage admissible ± 10%), lorsque le courant augmente anormalement, démarrez automatiquement le flux d'air de retour en arrière (durcissant 5-10 secondes), ce qui peut effectivement empêcher plus de 90% de blocages.
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