Comment le broyeur de curcuma réduit-il la poussière pendant le processus de concassage?
Solution de suppression de la poussière complexe du concasseur de curcuma
1. Contrôle de dynamique du flux d'air
La chambre d'écrasement adopte une conception d'aspiration à pression négative . Un champ de pression négatif de -80 PA en -120} PA est formé dans la chambre à travers un ventilateur centrifuge (volume d'air 1200m³ / h, pression d'air 2000pa), de sorte que la poussière est introduite dans le collecteur de poussière de sac (filtration de la file La vitesse du vent 0 . 8m / min) avec le flux d'air . Une buse d'aspiration à effet Venturi (angle de rétraction 30 degrés, diamètre de la gorge 50 mm) est réglé à l'entrée d'alimentation, et la pression négative générée par le flux d'air à grande vitesse (25m / s) est utilisée pour absorber la poussière lors de l'alimentation . 60%. Les dents d'écrasement adoptent une conception inclinée vers l'avant (angle d'inclinaison de surface dentaire 15 degrés), avec un anneau de guidage (diamètre intérieur 20 mm plus grand que le rotor) pour guider le matériau pour se déplacer dans la direction tangentielle pour éviter les éclaboussures radiales.
2. Technologie d'étanchéité et de barrière
Un joint d'huile squelettique à double location (Fluororubber à lèvres, dureté rivage 70a) est utilisé entre l'arbre principal et la cavité, et une rainure de joint labyrinthe (GAP 0 . 2 mm) est utilisée pour éviter les fuites de poussière. La porte d'inspection utilise une bande d'étanchéité en silicone (volume de compression 30%) et une structure de verrouillage à instant<0.5m³/h. A double-layer flap valve (action cycle 5 seconds) is set at the discharge port, which is opened alternately through pneumatic control to form an air lock effect to prevent dust from spraying back. A certain model uses liquid silicone seals (hardness 45A after curing) at the cavity connection, and the amount of dust escape is reduced by 85% compared with traditional rubber pads.
3. Processus humide et suppression électrostatique
0 . 3 mm, la taille des particules atomisées 50-100 μm) est installée sur le haut de la chambre de concassage . lorsque la teneur en humidité du matériau est inférieure à 8% vol.
En même temps, la paroi interne de la chambre est pulvérisée d'un revêtement antistatique (résistance de surface 10⁶ -10 ⁹ω) pour empêcher la poudre de curcuma de générer une adsorption statique due à la friction . phénomène.
4. Filtration et recyclage efficaces
Le système d'élimination de la poussière utilise des sacs époustouflants par impulsions (PTFE, revêtus), avec une efficacité de filtration de 99 . 9% . Lorsque la différence de pression du sac de filtre est supérieure à 1200pa, la valve d'impulsion (soufflage de pression 0. 6MPA) nettoie automatiquement la poussière pour assurer le flux d'air lisse. Un pré-séparateur de cyclone (300 mm de diamètre, 90% d'efficacité de séparation) est installé dans le canal d'échappement pour déposer et recycler d'abord de grandes particules de poussière pour réduire la charge du sac. Une fois qu'une ligne de production a appliqué ce système, la concentration de poussière dans l'atelier est passée de 50 mg / m³ à moins de 2 mg / m³, qui répond aux exigences des limites d'exposition professionnelle pour des facteurs nocifs sur le lieu de travail en GBZ 2.1-2019.
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