Solution de nettoyage efficace de la machine à sécher FBD pour les taches résiduelles
1. pré-nettoyage et désassemblage de prétraitement
Après l'arrêt, démarrez le système de flush pendant qu'il est encore chaud (température du matériau inférieure ou égale à 60 degrés) et utilisez 0 .} 4MPA Air comprimé (filtré par un séparateur d'huile) pour purger à impulsion la chambre de séchage pour les matériaux de surface qui peuvent être retirés) {11} (such as jams), food-grade mineral oil (2% of the chamber volume) must be injected 30 minutes before shutdown for idling pre-cleaning (speed 15-20rpm) to reduce the adhesion of the material to the wall after solidification. Removable parts such as distribution plates and capture bags are connected with quick-release flanges (disassembly time<=5 minutes) et transféré dans un réservoir de nettoyage dédié pour le trempage.
2. Processus de nettoyage en profondeur de la cavité
Utilisation du nettoyage combiné "Fushing Mécanique + Dissolution chimique":
Fushing mécanique: Utilisez une buse de nettoyage à haute pression rotative (pression 8-10 MPA, débit de flux 15L / min), pulvérisation 60-70 degré d'eau chaude (conductivité<10μS/cm) along the tangent direction of the cavity, and use a 360° rotating arm (speed 12rpm) to flush dead corners, focusing on cleaning the connection between the cone bottom and the distribution plate (the residual rate is often as high as 40%).
Nettoyage chimique: Pour les résidus de protéines, une solution d'hydroxyde de sodium à 2% (température 65 degrés) est préparée pendant 15 minutes de nettoyage cyclique; Pour les taches grasses, une solution 1 .} 5% de surfactant (valeur HLB 13-15) est utilisée pour l'immersion pendant 20 minutes, puis rincé à l'eau propre jusqu'à ce que la valeur de pH soit neutre. Une étude de cas d'une entreprise pharmaceutique montre que ce processus combiné réduit la quantité résiduelle de dioxyde de titane de 500 ppm à<10ppm.
3. Nettoyage spécial des composants clés
Nettoyage des sacs: utilisez un nettoyage à ultrasons (fréquence 40 kHz, puissance 1 . 2kw) avec détergent neutre (point de nuage> 70 degrés), et contrôlez le temps de nettoyage à 10-15 minutes pour éviter la déformation des fibres; Après le nettoyage, utilisez un air comprimé propre (point de rosée - 40 degré) pour sécher en sens inverse (pression d'air 0,2 MPa) pour restaurer la perméabilité à l'air du sac de filtre à plus de 95% de la valeur initiale.
Dragage de la plaque de distribution: Pour les trous de tamis obstrués (ouverture 0.5-1 mm), utilisez d'abord une aiguille en acier inoxydable de 0 . pour les draguer manuellement, puis utilisez un pistolet à haute pression (pression 12MPA) pour rincer réverse et pour observer l'effet de dragage à travers un test de bulles (introduire 0,1MPA et observer l'uniformité de l'uniformité).
4. Validation de nettoyage et protection de séchage
Après le nettoyage, la surface de la cavité est inspectée par l'essuyage avec du coton blanc (zone de contact 50cm²) . après qu'aucune tache visible ne soit trouvée, la lumière ultraviolette (longueur d'onde 254nm) est utilisée pour irradier et vérifier la fluorescence résiduelle .<30% RH) is started and maintained for 2 hours until the moisture content of each component is <0.5%. Finally, nitrogen (purity 99.9%) is filled and sealed to prevent secondary contamination. A chemical company shortened the cleaning cycle from 4 hours to 2.5 hours through this solution, and the risk of microbial contamination was reduced by 80%.
Si tu veux savoirComment nettoyer efficacement les taches de matériau laissées par la machine à sécher FBD, vous pouvez consulter notre personnel du service à la clientèle, nous vous servirons de tout cœur 24 heures sur 24!